FlameGuard Smart è un sistema di protezione attiva: blocca le fiamme come un flame arrestor tradizionale, ma registra, analizza e segnala ogni anomalia in tempo reale. Un unico dispositivo certificato ATEX che conosce il proprio stato di salute.
Nessun secondo dispositivo da installare, nessun cablaggio aggiuntivo, nessuna zona classificata da gestire separatamente. FlameGuard Smart porta il monitoraggio dove serve: dentro il dispositivo stesso.
Costruzione in acciaio al carbonio o inox AISI 316L. Attacchi flangiati ISO, ASTM e DIN. Configurazione per deflagrazione (DN50–500) o detonazione (DN50–150). Pressioni fino a PN50 / ANSI 300.
Pressione differenziale, temperatura a monte e a valle, onda meccanica. Ogni punto di misura è cablato e testato prima della spedizione — zero lavoro di campo sui sensori.
Il cervello del sistema è sul dispositivo, non nel cloud. Acquisizione ogni 100ms, logica di allerta locale, autonomia offline di 30 giorni. Si integra con DCS e SCADA esistenti via Modbus TCP o 4-20mA.
Ogni dispositivo visibile in un'unica dashboard, da browser o smartphone. Alert via SMS, email o webhook. Report di conformità generati automaticamente per il prossimo audit ATEX.
Quattro grandezze fisiche monitorate in continuo, scelte per massimizzare il valore diagnostico con il minimo numero di punti di misura.
La perdita di carico attraverso l'elemento è il dato più onesto sullo stato del dispositivo. Sale lentamente quando si intasa, crolla di colpo se l'elemento si danneggia.
Due misure invece di una: la temperatura del gas prima e dopo l'elemento. In condizioni normali sono quasi identiche. Quando passa una fiamma, quella a valle impenna in pochi secondi.
Ogni evento meccanico ha la sua firma vibrazionale. Una deflagrazione suona diverso da un colpo d'ariete. Il sistema analizza la forma dell'onda e classifica l'evento automaticamente.
La stessa perdita di carico vale cose diverse a portate diverse. Conoscere la portata permette di separare il fouling dalle condizioni operative. Integrabile dal DCS esistente via Modbus.
Logica di allarme in locale sull'edge gateway. Reazione garantita anche offline. Ogni soglia configurabile da dashboard.
La perdita di carico è cresciuta oltre la soglia di attenzione. Il dispositivo funziona ancora, ma è il momento di programmare un'ispezione.
Il differenziale termico ha superato la soglia critica in pochi secondi. Scenario compatibile con una deflagrazione. Notifica immediata su tutti i canali configurati.
Impulso meccanico violento combinato con un crollo della pressione differenziale. Possibile danno strutturale. Shutdown raccomandato, notifica automatica al responsabile sicurezza.
Dal sensore alla dashboard in quattro layer. Ogni livello progettato per massima affidabilità in zone ATEX.
Sensori ATEX Ex ia sul corpo valvola, segnali 4-20mA a sicurezza intrinseca.
Gateway ATEX Ex d. Acquisizione 100ms, alarm logic locale, 30 giorni offline.
MQTT/TLS 1.3, database time-series, ML anomaly detection, manutenzione predittiva.
Dashboard web RT, app iOS/Android, alert configurabili, report PDF per audit ATEX.
DCS/SCADA: 4-20mA passthrough + Modbus TCP verso Siemens S7, ABB AC800, Honeywell Experion. Nessuna sostituzione infrastruttura.
Qualificato per tutti i settori in cui i flame arrestor sono dispositivi di sicurezza critica.
Ambienti dove un'anomalia non rilevata in tempo può avere conseguenze su tutta la linea.
Gas ad alta pericolosità. Il monitoraggio è critico perché la velocità di propagazione della fiamma è elevata.
Un intasamento non rilevato trasforma un dispositivo di sicurezza in un punto cieco. Il ΔP lo intercetta con settimane di anticipo.
Il biogas porta condense e particolato che favoriscono l'intasamento progressivo — esattamente quello che il ΔP individua per primo.
L'idrogeno è il gas più rapido a propagare la fiamma. Margini di sicurezza più stretti richiedono una risposta più veloce.
Report di conformità generati automaticamente — meno carta da gestire, meno rischi in fase di ispezione GMP.
Ambienti corrosivi con metano e H₂S. Monitoraggio continuo in zone classificate ATEX.
Copertura IIA–IIB3–IIB–IIC. Gas di sintesi, acetilene, etilene e miscele complesse.
Operazioni intermittenti con picchi di portata. Notifica RT alla sala operativa se qualcosa si discosta dai parametri normali.
FlameGuard Smart è disponibile in due configurazioni pensate per esigenze diverse: chi vuole tutto integrato e chiavi in mano, e chi vuole partire subito senza aspettare certificazioni.
I sensori certificati Ex ia vengono installati sul corpo valvola in zona classificata. Il cavo esce attraverso una barriera zener e arriva alla tua junction box — che sta nel quadro elettrico del cliente, in zona sicura. Nessuna certificazione ATEX sulla tua elettronica.
Sensori, gateway ed elettronica integrati direttamente sul corpo valvola in un'unica unità certificata ATEX. Installazione chiavi in mano: un dispositivo, una connessione di rete. Ideale per chi vuole zero cablaggio aggiuntivo e un unico fornitore responsabile.
Il team tecnico Chargesplit è disponibile per un confronto su specifiche di processo, gruppo gas, integrazione DCS e configurazione del sistema di monitoraggio.
Inviaci i dati di processo e il gruppo gas — prepariamo un'offerta tecnica in 48 ore.
Documento CS-FGS-DS-001. Unità completa: corpo valvola ATEX + sensori integrati + edge gateway + junction box Ex d. Versioni DEF e DET.
Tutti i punti di connessione sensori e supporti sono predisposti in fabbrica. Nessuna saldatura in campo.
Acciaio al carbonio ASTM A216 WCB (std), AISI 316L, Duplex 2205, Hastelloy C-276 su specifica. Flangiato ISO/ASTM/DIN. Versione DEF in-linea/fine-linea (DN50–500) e DET unidirezionale (DN50–150). PN2,5–PN50 / ANSI 150–300. Temperatura -40/+200°C.
Nastri in AISI 316 avvolti a celle triangolari. Altezza cella dimensionata sul MESG del gas (IIA: 0,80mm / IIB3: 0,55mm / IIB: 0,40mm / IIC: 0,28mm). Rimovibile per ispezione senza smontaggio flangiature.
2× prese NPT 1/4" integrate upstream/downstream dell'elemento. Predisposte per trasmettitore ΔP 4-20mA HART. Nessuna saldatura aggiuntiva in campo.
2× bocchelli NPT 1/2": upstream ±200mm dalla flangia, downstream ±100mm dall'elemento. Compatibili TC tipo K/J/T. Profondità inserimento ottimizzata per il DN.
Piattaforma M6 integrata sul corpo nel punto di massima trasmissibilità onde d'urto. Compatibile con accelerometri triassiali standard e certificati ATEX.
Corpo AISI 316L, IP66/67, ATEX Ex d IIC T6, staffa M10 SS integrata sul corpo. Ospita: ADC 16-bit, gateway edge, morsettiera 4-20mA, RJ45/SMA per MQTT. Alimentazione 24VDC ±15%. Storage MicroSD 30 giorni offline.
Per configurazioni fuori standard (materiali speciali, temperature estreme, standard ASME, tracciatura elettrica) specificare in offerta.
| Dimensioni nominali | DN50–DN500 / 2"–20" |
| Pressione nominale | PN2,5–PN50 / ANSI 150–300 |
| Temperatura operativa | -40°C / +200°C (std); fino a +450°C (H) |
| Tipologia | In-linea / Fine-linea |
| Direzionalità | Bidirezionale |
| Materiale corpo (std) | Acciaio al carbonio ASTM A216 WCB |
| Materiale elemento | AISI 316 |
| Guarnizioni std | Spiralata 316 / grafite |
| Dimensioni nominali | DN50–DN150 / 2"–6" |
| Pressione nominale | PN2,5–PN50 / ANSI 150–300 |
| Velocità fiamma | Supersonica (>1000 m/s) |
| Test onde d'urto | EN ISO 16852 §7.6 |
| Direzionalità | Unidirezionale (indicare direzione flusso) |
| Temperatura operativa | -40°C / +200°C (std) |
| Materiale corpo (std) | Acciaio al carbonio ASTM A216 WCB |
| Posizione installazione | Orizzontale (specificare se verticale) |
| Sensore ΔP | 0–500 mbar, ±0,1% FS, 4-20mA / HART |
| Temperatura ×2 | TC tipo K, -200/+1370°C, <500ms |
| Vibrazione | ±50g triassiale, DC–1500Hz |
| Portata (opz.) | Vortex/Pitot/Coriolis, 4-20mA / Modbus |
| Comunicazione | MQTT/TLS 1.3, Modbus TCP, 4-20mA out |
| Storage locale | MicroSD — 30 giorni offline |
| Alimentazione | 24VDC ±15% |
| Temperatura elettronica | -20°C / +70°C |
| Certificazione | ATEX Ex d IIC T6 Gb |
| Protezione | IP66/67 |
| Materiale | AISI 316L |
| MCU | ESP32 industrial / PLC embedded |
| ADC | 16-bit, 4 canali, 100ms |
| Alarm logic | Locale, 3 livelli configurabili |
| Uscite DI/O | Relè NO/NC per PLC/DCS |
| Firmware OTA | Aggiornamento remoto via cloud |
L'altezza delle celle dell'elemento deve essere inferiore al MESG del gas di processo. Chargesplit produce elementi specifici per ciascun gruppo.
| Gruppo | MESG (mm) | Gas esempio | Applicazione | Altezza cella |
|---|---|---|---|---|
| IIA | > 0,90 | Propano, Butano, Metano, Acetone | Gas naturale, biogas, GPL | 0,80 mm |
| IIB3 | ≥ 0,65 | Etilene | Petrolchimica, cracking | 0,55 mm |
| IIB | ≥ 0,50 | Etilene, Gas di sintesi, Etanolo | Industria chimica | 0,40 mm |
| IIC | < 0,50 | Idrogeno, Acetilene, CS₂ | Raffinerie, produzione H₂ | 0,28 mm |
NOTA MESG: Per miscele o vapori con MESG non noto Chargesplit esegue il calcolo conservativo basato sul componente con MESG minore. Dati richiesti per sizing: gas/vapore, temperatura, pressione, portata volumetrica, concentrazione (% LEL o % v/v).
Progettato e collaudato in conformità alle direttive europee per dispositivi in atmosfere potenzialmente esplosive.
PROOF OF CONCEPT: Per test e installazioni pilota i trasmettitori possono essere installati in zona sicura con le sole sonde che penetrano nel processo (configurazione barrier). Accettata dalla direttiva 2014/34/UE per messa in servizio graduale senza certificazione Ex completa dei trasmettitori. Contattare Chargesplit per valutazione di zona e documentazione entity parameters.
| Posizione | Codici disponibili | Descrizione |
|---|---|---|
| TYPE | DEF / DET | Deflagrazione in-linea o fine-linea / Detonazione |
| DN | 50 / 80 / 100 / 150 / 200 / 250 / 300 / 400 / 500 | Diametro nominale in mm |
| PRES | PN6 / PN16 / PN25 / PN40 / PN50 / A150 / A300 | Pressione nominale |
| MAT | C = carbonio / S = AISI 316L / D = Duplex / H = Hastelloy | Materiale corpo |
| GAS | IIA / IIB3 / IIB / IIC | Gruppo gas (MESG) |
| MON | FULL = tutti 4 sensori + gateway / DP = solo ΔP / NONE = solo corpo | Configurazione monitoraggio |